量的比率。
- **停机时间(Downtime)**:设备因维护、故障或调整而无法运行的时间。
- **OEE(Overall Equipment Effectiveness,整体设备效率)**:综合考虑设备的时间利用率、性能效率和良品率,计算公式为:
\[
OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率
\]
其中:
- 时间利用率 = (实际运行时间 / 计划运行时间) \times 100%
- 性能效率 = (实际生产速度 / 设计生产速度) \times 100%
- 良品率 = (合格产品数量 / 总生产数量) \times 100%
### 2. **数据收集**
为了准确评估设备的生产效率,需要收集以下数据:
- **运行时间(Operating Tinned Operating Time)**:根据生产计划,设备应该运行的时间。
- **停机时间(Downtime)**:设备因各种原因无法运行的时间,包括故障、维护、调整等。
- **生产数量(Production Quantity)**:设备在一定时间内生产的总产品数量。
- **合格产品数量(Good Product Quantity)**:符合质量标准的产品数量。
- **设计生产速度(Design Speed)**:设备在理想条件下的生产速度。
### 3. **数据分析**
根据收集的数据,计算各项效率指标:
#### a. **时间利用率**
\[
时间利用率 = \frac{实际运行时间}{计划运行时间} \times 100\%
\]
例如,如果设备计划运行时间为8小时,实际运行时间为7小时,则时间利用率为87.5%。
#### b. **性能效率**
\[
性能效率 = \frac{实际生产速度}{设计生产速度} \times 100\%
\]
例如,如果设备的设计生产速度为100件/小时,实际生产速度为90件/小时,则性能效率为90%。
#### c. **良品率**
\[
良品率 = \frac{合格产品数量}{总生产数量} \times 100\%
\]
例如,如果设备生产了1000件产品,其中950件为合格产品,则良品率为95%。
#### d. **OEE(整体设备效率)**
\[
OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率
\]
例如,如果时间利用率为87.5%,性能效率为90%,良品率为95%,则OEE为:
\[
OEE = 0.875 \times 0.9 \times 0.95 = 0.748 \approx 74.8\%
\]
### 4. **识别瓶颈**
通过数据分析,识别影响生产效率的瓶颈:
- **高停机时间**:如果设备停机时间过长,查找原因(如设备故障、维护不足、操作不当等)。