第36章 开设护肤品厂(7 / 9)

量的比率。

- **停机时间(Downtime)**:设备因维护、故障或调整而无法运行的时间。

- **OEE(Overall Equipment Effectiveness,整体设备效率)**:综合考虑设备的时间利用率、性能效率和良品率,计算公式为:

\[

OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率

\]

其中:

- 时间利用率 = (实际运行时间 / 计划运行时间) \times 100%

- 性能效率 = (实际生产速度 / 设计生产速度) \times 100%

- 良品率 = (合格产品数量 / 总生产数量) \times 100%

### 2. **数据收集**

为了准确评估设备的生产效率,需要收集以下数据:

- **运行时间(Operating Tinned Operating Time)**:根据生产计划,设备应该运行的时间。

- **停机时间(Downtime)**:设备因各种原因无法运行的时间,包括故障、维护、调整等。

- **生产数量(Production Quantity)**:设备在一定时间内生产的总产品数量。

- **合格产品数量(Good Product Quantity)**:符合质量标准的产品数量。

- **设计生产速度(Design Speed)**:设备在理想条件下的生产速度。

### 3. **数据分析**

根据收集的数据,计算各项效率指标:

#### a. **时间利用率**

\[

时间利用率 = \frac{实际运行时间}{计划运行时间} \times 100\%

\]

例如,如果设备计划运行时间为8小时,实际运行时间为7小时,则时间利用率为87.5%。

#### b. **性能效率**

\[

性能效率 = \frac{实际生产速度}{设计生产速度} \times 100\%

\]

例如,如果设备的设计生产速度为100件/小时,实际生产速度为90件/小时,则性能效率为90%。

#### c. **良品率**

\[

良品率 = \frac{合格产品数量}{总生产数量} \times 100\%

\]

例如,如果设备生产了1000件产品,其中950件为合格产品,则良品率为95%。

#### d. **OEE(整体设备效率)**

\[

OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率

\]

例如,如果时间利用率为87.5%,性能效率为90%,良品率为95%,则OEE为:

\[

OEE = 0.875 \times 0.9 \times 0.95 = 0.748 \approx 74.8\%

\]

### 4. **识别瓶颈**

通过数据分析,识别影响生产效率的瓶颈:

- **高停机时间**:如果设备停机时间过长,查找原因(如设备故障、维护不足、操作不当等)。